SS304 เครื่องอบแห้งขนุนทุเรียน

เครื่องอบแห้งขนุนทุเรียน

เครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศ

การทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งเป็นเทคนิคที่ใช้หลักการระเหิดให้แห้งเป็นกระบวนการที่วัสดุที่แห้งจะถูกแช่แข็งอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำ จากนั้นในสภาพแวดล้อมสุญญากาศที่เหมาะสม โมเลกุลของน้ำที่แช่แข็งจะถูกระเหิดเป็นไอน้ำโดยตรงเพื่อหลบหนีผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการทำแห้งเยือกแข็งเรียกว่าไลโอฟิไลเซอร์ และกระบวนการนี้เรียกว่าไลโอฟิไลเซชันสารจะอยู่ที่อุณหภูมิต่ำเสมอ (สถานะแช่แข็ง) ก่อนการอบแห้ง และผลึกน้ำแข็งจะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอในสารกระบวนการระเหิดจะไม่เข้มข้นเนื่องจากการคายน้ำ หลีกเลี่ยงผลข้างเคียงเช่นการเกิดฟองและการเกิดออกซิเดชันที่เกิดจากไอน้ำสารแห้งมีลักษณะเป็นรูพรุนในรูปของฟองน้ำแห้ง โดยพื้นฐานแล้วปริมาตรของสารนั้นไม่เปลี่ยนแปลง และละลายได้ง่ายในน้ำเพื่อให้กลับมามีรูปทรงเดิมให้ป้องกันไม่ให้เกิดการเสียสภาพทางกายภาพ เคมี และชีวภาพของสารแห้งในขอบเขตสูงสุด

เครื่องทำแห้งแช่แข็งประกอบด้วยระบบทำความเย็น ระบบสุญญากาศ ระบบทำความร้อน และระบบควบคุมเครื่องมือไฟฟ้าส่วนประกอบหลักได้แก่ เตาอบแห้ง คอนเดนเซอร์ หน่วยทำความเย็น ปั๊มสุญญากาศ อุปกรณ์ทำความร้อน/ความเย็น ฯลฯ หลักการทำงานคือการแช่แข็งรายการที่แห้งให้ต่ำกว่าอุณหภูมิจุดสามจุดก่อน จากนั้นจึงทำให้น้ำที่เป็นของแข็ง (น้ำแข็ง) จุ่มลงใน ให้กลายเป็นไอน้ำภายใต้สภาวะสุญญากาศ นำออกจากรายการ และทำให้แห้งหลังจากแปรรูปล่วงหน้า วัสดุจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าที่มีการแช่แข็งอย่างรวดเร็วเพื่อการแช่แข็ง จากนั้นจึงส่งไปยังคลังสินค้าการทำให้แห้งเพื่อการระเหิดและการคายน้ำ จากนั้นบรรจุในการประชุมเชิงปฏิบัติการหลังการประมวลผลระบบสูญญากาศกำหนดสภาวะแรงดันต่ำสำหรับห้องอบแห้งแบบระเหิด ระบบทำความร้อนให้ความร้อนแฝงในการระเหิดไปยังวัสดุ และระบบทำความเย็นจะจ่ายพลังงานเย็นที่จำเป็นไปยังกับดักเย็นและห้องทำแห้งอุปกรณ์นี้ใช้เครื่องทำความร้อนแบบกระจายที่มีประสิทธิภาพสูง และวัสดุได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอใช้กับดักน้ำที่มีประสิทธิภาพสูงและสามารถละลายน้ำแข็งได้อย่างรวดเร็วใช้หน่วยสูญญากาศที่มีประสิทธิภาพสูงและสามารถแยกน้ำมันและน้ำได้ใช้ระบบทำความเย็นแบบรวมศูนย์แบบขนานการทำความเย็นแบบหลายช่องตามความต้องการสภาพการทำงานมีเสถียรภาพและประหยัดพลังงานมันใช้การควบคุมปัญญาประดิษฐ์ซึ่งมีความแม่นยำในการควบคุมสูงและการทำงานที่สะดวก

ข้อกำหนดด้านคุณภาพของ Xinyu Instrument Network สำหรับผลิตภัณฑ์แห้งแช่แข็ง ได้แก่ กิจกรรมทางชีวภาพที่ไม่เปลี่ยนแปลง ลักษณะและสีที่สม่ำเสมอ รูปร่างสมบูรณ์ โครงสร้างแน่น อัตราการละลายอย่างรวดเร็ว และความชื้นตกค้างต่ำเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง คุณควรมีความเข้าใจที่ครอบคลุมมากขึ้นเกี่ยวกับทฤษฎีและเทคโนโลยีของการแช่เยือกแข็งกระบวนการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งประกอบด้วยสามขั้นตอน: การแช่แข็งล่วงหน้า การระเหิด และการแช่แข็งซ้ำลดระยะเวลาการทำแห้งเยือกแข็งให้สั้นลงอย่างสมเหตุสมผลและมีประสิทธิภาพ ซึ่งมีคุณค่าทางเศรษฐกิจที่ชัดเจนในการผลิตภาคอุตสาหกรรมโครงสร้าง เครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศประกอบด้วยกล่องสำหรับทำแห้ง ระบบสุญญากาศระบบทำความเย็น ระบบวงจรแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสื่อกลาง ระบบควบคุมอัตโนมัติ ระบบนิวแมติก และระบบทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในสถานที่เตาอบแห้ง กล่องอบแห้งเป็นภาชนะแรงดันต่ำปิดผนึกสูญญากาศวัสดุเป็นสแตนเลสทั้งหมด ซึ่งสามารถทนต่อแรงดันบวกและลบ และตรงตามข้อกำหนดของการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำการปิดผนึกทำจากยางซิลิกอนทนอุณหภูมิสูงและอุณหภูมิต่ำชั้นฉนวนทำจากวัสดุฉนวนป้องกันความร้อนแบบยืดหยุ่นฟองปิด

1) ตัวกล่อง: ใช้ตัวกล่องสี่เหลี่ยมที่มีอัตราการใช้พื้นที่สูงด้านล่างมีพอร์ตระบายน้ำและหน้าต่างสังเกตการณ์เปิดอยู่ด้านข้างขั้วต่อหัวฉีดสเปรย์

2) ชั้นวาง: พลังงานที่จำเป็นในการทำให้เย็นและเปิดอาหารจะถูกส่งไปยังชั้นวางผ่านตัวกลางแลกเปลี่ยนความร้อน จากนั้นจึงส่งไปยังอาหารชั้นวางใช้ไม้อัดกลวงพิเศษซึ่งมีความแข็งแรงสูงและกันอากาศได้ดีส่วนประกอบชั้นวางถูกติดตั้งในกล่องทำแห้งเยือกแข็งผ่านโครงยึดควรตั้งค่าเลเยอร์ของบอร์ดเป็นบอร์ดชดเชยการแผ่รังสีความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่อาหารในกล่องอยู่ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิเท่ากันนอกจากนี้ยังมีการติดตั้งทั้งสองด้านและด้านหลังของชั้นวาง กั้นรางเพื่อป้องกันไม่ให้ถาดอาหารหรืออาหารหลุดออกจากหิ้ง

3) ประตูกล่อง: ใช้อุปกรณ์ล็อคกระบอกสูบอัตโนมัติตรวจสอบให้แน่ใจว่าต้องใช้สูญญากาศในระหว่างกระบวนการคลายการบีบอัดภายในกล่องเมื่อปั๊มสุญญากาศทำงาน ห้องผีเสื้อจะเปิดขึ้นอากาศและไอน้ำในห้องอบสุญญากาศจะผ่านกับดักน้ำเพื่อดักจับความชื้นและเข้าสู่ปั๊มสุญญากาศพอร์ตไอเสียของปั๊มสุญญากาศปล่อยระบบพอร์ตไอเสียของปั๊มสุญญากาศติดตั้งกับดักละอองน้ำมันเพื่อป้องกันไม่ให้ควันในไอเสียสร้างมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมภายในอาคารเพื่อป้องกันไม่ให้ไอน้ำเข้าสู่ปั๊ม ระบบจึงติดตั้งวาล์วแก๊สบัลลาสต์ ซึ่งจะเปิดขึ้นในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง

เมื่อเทียบกับวิธีการทั่วไป วิธีการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งมีข้อดีดังต่อไปนี้:

* สารที่ไวต่อความร้อนจำนวนมากจะไม่ถูกทำให้เสียสภาพหรือปิดใช้งาน* เมื่อแห้งที่อุณหภูมิต่ำ การสูญเสียส่วนประกอบระเหยในสารจะมีน้อย

* ระหว่างกระบวนการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง การเจริญเติบโตของจุลินทรีย์และการทำงานของเอ็นไซม์ไม่สามารถดำเนินต่อไปได้ จึงสามารถคงคุณสมบัติเดิมไว้ได้

* เนื่องจากการทำให้แห้งในสถานะแช่แข็ง ปริมาตรจึงแทบไม่เปลี่ยนแปลง โครงสร้างเดิมจึงยังคงอยู่ และไม่มีความเข้มข้นเกิดขึ้น

* เนื่องจากความชื้นในวัสดุมีอยู่ในรูปของผลึกน้ำแข็งหลังจากการแช่แข็งล่วงหน้า สารเกลืออนินทรีย์ที่ละลายแล้วซึ่งเดิมละลายในน้ำจึงกระจายอย่างสม่ำเสมอในวัสดุในระหว่างการระเหิด สารที่ละลายในน้ำจะถูกตกตะกอน เพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การแข็งตัวของพื้นผิวที่เกิดจากการตกตะกอนของเกลืออนินทรีย์บนพื้นผิวเนื่องจากการอพยพของความชื้นภายในของวัสดุไปยังพื้นผิวในวิธีการทำให้แห้งทั่วไป

* วัสดุที่แห้งจะหลวม มีรูพรุน และเหมือนฟองน้ำหลังจากเติมน้ำ มันจะละลายอย่างรวดเร็วและสมบูรณ์ และคืนคุณสมบัติเดิมแทบจะในทันที

* เนื่องจากการทำให้แห้งภายใต้สุญญากาศ จึงมีออกซิเจนน้อยมาก จึงมีการปกป้องสารที่ออกซิไดซ์ได้ง่ายบางชนิด

* การอบแห้งสามารถขจัดความชื้นได้มากกว่า 95% ถึง 99% เพื่อให้สินค้าที่แห้งสามารถเก็บไว้ได้นานโดยไม่เสื่อมสภาพ

* เนื่องจากวัสดุอยู่ในสถานะแช่แข็งและอุณหภูมิต่ำมาก อุณหภูมิของแหล่งความร้อนเพื่อให้ความร้อนไม่สูง และอุณหภูมิปกติหรือเครื่องทำความร้อนอุณหภูมิต่ำสามารถตอบสนองความต้องการได้หากช่องแช่แข็งและช่องสำหรับอบแห้งแยกจากกัน ช่องสำหรับอบแห้งไม่จำเป็นต้องหุ้มฉนวน และจะไม่มีการสูญเสียความร้อนมากนัก ดังนั้นการใช้พลังงานความร้อนจึงประหยัดมาก

พารามิเตอร์ทางเทคนิค